SGK-5L低噪音空氣泵使用方法及故障排除

一、概述：

本儀器采用壓縮機(jī)為動(dòng)力，吸收經(jīng)過濾的外界空氣在壓縮機(jī)內(nèi)形成高壓氣體，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)過減壓、凈化、穩(wěn)壓、干燥等處理后輸出純凈空氣，可作為氣相色譜用的氣源。

使用方法：
<一>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運(yùn)輸造成嚴(yán)重?fù)p傷等異?，F(xiàn)象。
<二>、開機(jī)前的準(zhǔn)備及聯(lián)機(jī)：

1. 用配件中的“過濾器"換下儀器后面板“空氣輸入"口上的密封死堵。

2. 將后面板上的“空氣輸出"口上的密封壓帽擰緊不漏氣。

3. 將儀器電源線接地端（中間片）、機(jī)箱外殼可靠接地。

4. 接通電源，啟動(dòng)開關(guān)，儀器開始工作。此時(shí)，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時(shí)設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機(jī)停止工作(出廠時(shí)設(shè)定)。此時(shí)將空氣輸出口上的密封壓帽松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。在壓縮機(jī)啟動(dòng)—停止—啟動(dòng)的反復(fù)循環(huán)時(shí)，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（當(dāng)排氣量超過額定值時(shí)，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。

5. 壓縮機(jī)在啟動(dòng)—停止循環(huán)的過程中，每次停止工作時(shí)會(huì)自動(dòng)排出水分和少量潤(rùn)滑油同時(shí)

6. 伴有短暫排氣聲音。為防止油水外濺請(qǐng)將排氣管插入瓶?jī)?nèi)（礦泉水瓶等）。

7. 以上準(zhǔn)備工作正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑3毫米的管線與儀器相連并保證密封不漏氣。

8. 再次工作時(shí)，只需啟動(dòng)電源開關(guān)即可。

四、注意事項(xiàng)：

1. 由于壓縮機(jī)啟動(dòng)器的作用，啟動(dòng)時(shí)的瞬時(shí)電壓比正常工作時(shí)高數(shù)倍，為避免壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)其他儀器的干擾，建議使用交流穩(wěn)壓電源。

2. 工作過程中壓縮機(jī)不啟動(dòng)，熱保護(hù)繼電器啟動(dòng)，說明壓縮機(jī)溫度過高，待冷卻后即可自動(dòng)恢復(fù)正常。

3. 每天下班關(guān)機(jī)后，按排水開關(guān)三至五秒鐘，以防止儲(chǔ)氣罐內(nèi)存水過多；從觀察窗觀看硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進(jìn)行干燥處理。

4. 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時(shí)左右，需要更換活性炭一次（活性碳為20-40目，鉛筆芯式）。

5. 由于壓縮機(jī)為開路工作方式，故微量潤(rùn)滑油會(huì)隨水排出機(jī)外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤(rùn)滑油，加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊（或從進(jìn)氣口亦可），建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200毫升。注意：禁止在壓縮機(jī)熱的時(shí)候加油。

6. 進(jìn)氣口過濾器需定期清洗（可用超聲波清洗）以保持進(jìn)氣通暢,否則會(huì)引起壓縮機(jī)發(fā)熱,甚至燒毀。

五、日常維護(hù)及故障判斷：

1. 硅膠及活性炭更換方法：

儀器使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時(shí)就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：

（1）、按圖示方向旋轉(zhuǎn)干燥管蓋，直至旋開。

（2）、向上取出干燥管內(nèi)管，取出棉團(tuán)，倒出硅膠。

（3）、裝進(jìn)新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過靠近管口的小通氣孔為宜。
蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲或其他雜物沾到干燥管口端面上（否則導(dǎo)致漏氣），然后將內(nèi)管放入干燥管外管內(nèi)。
（4）、擰緊干燥管蓋，開機(jī)后用皂液檢漏。
（5）、更換活性炭方法與更換硅膠的方法相同。

六、裝箱單：

1. 主機(jī)一臺(tái)。

2. 使用說明書一份。

3. 備件：橡膠密封圈φ6×1.9六個(gè)，φ45×3.5一個(gè)；

M8×1密封壓帽1個(gè)；保險(xiǎn)管（8A）二個(gè)。

七、今后機(jī)型如有變動(dòng)本說明書不再改動(dòng)。

附：簡(jiǎn)單故障及排除方法：